近期,太原重工股份有限公司在数字化转型方面迈出关键一步,其高端装备制造产业链数字化协同平台成功上线。这一平台的推出,标志着太原重工在推动产业链智能化、提升协同效率方面取得了重要进展。
该平台由太原重工改革创新部与制造部牵头,数智公司负责研发建设,目前已在57家产业链上游企业进行试点运行。通过打通内部采购管理SRM系统与制造运营管理MOM系统,平台实现了订单数据、设计工艺数据及质量检验数据的一体化下发,自动生成上游企业的销售订单、生产任务与检验任务,极大提升了订单协同效率与数据准确性,改变了以往依赖线下跑腿取图纸、人工录入订单信息的繁琐模式。
在物料生产流程管理上,平台将全流程细分为“图纸接收、零部件入库、切割焊接、监造检验、成品发运”等关键节点。供应商可依据节点要求有序推进制造工作,管理人员则能在后台实时追踪每批零部件的生产状态,实现了生产进度的可视化管理。
质量管控方面,平台同样带来了显著变革。以往产品回厂后常需二次检验,如今上游企业可在平台子系统中对关键工序进行报检,检验信息实时同步至太原重工内部MOM平台,形成“生产-检验-记录”的闭环管理。一旦出现质量问题,能够直接追溯到具体工序与责任人,有效降低了返工率。
按照计划,到今年年底,该平台将覆盖100余家产业链上游企业,有望解决企业管控局部化、碎片化的现状,实现全链条数据可视化与信息共享。未来,太原重工将充分发挥“链主”企业的引领作用,致力于打造产业数字化生态,赋能中小企业创新发展,推动整个高端装备制造产业链的数字化转型升级,为行业发展树立新的标杆。
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